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行业应用领域广泛
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适应性和粘结强度好
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灵活的多组份技术
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转盘转轴一体式
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水平转盘技术
- 机型简介
- 机器特点
- 控制系统
- 产品案例
INTRODUCTION
HD Series
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P位/POSITION
1平行射台
2 双模中心最短距离为200mm
2ndinjection unit horizontal and parallel to zhe first
Shortest center space of mould is 200mm
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L位/POSITION
1直角射台
2适合较大注射量需求
2ndinjection unit horizontal on the back of machine Ideal for larger shot weight
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V位/POSITION
1平行射台
2双模中心最短距离200mm
2ndinjection unit horizontal and parallel to the first Shortest center space of mould is 200mm
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W位/POSITION
1斜角射台
2适合较小注射量需求,节省空间,对高度要求较低
2ndinjection unit at 45。angle above the horizontal unit
Ideal for smaller shot weight,space-saving lower height required
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M位/POSITION
1适合大型多组份注塑件成型
2水平转盘分摊模具重量
2ndinjection unit in the back of moving platen
Ideal for injection molding of large parts
Swivel platen shares mould weight equally
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T转盘技术
两组份部件(模具中两个工位),通过高精度转盘转动180度将预注射的坯件移动到第二工位。对于三种或四种组分(三个或四个工位),此旋转角度分别为120度或90度
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S水平转盘技术
转盘装置安装在机器垂直轴线上,定模板和动模板之间。预注射的坯件通过水平转盘绕其垂直中轴旋转进行移位。可配合DP两板锁模机构,特别适合大型多组份注塑件成型,分摊模具重量,有效降低制品对锁模力要求,使客户可以选择更小吨位的注塑机
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I转轴技术
在动模板中心配备可180度旋转的转动机构,带动模具轴向运动,将预注射的坯件移动到第二工位
特点:
周期时间段与转盘相比,在大多数情况下需要的拉杆间距较小
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B双注射
双注射是将两种颜色的相同原料通过两个独立的浇口注射到模腔中,制品上没有准确的分型线。
特点:
模具成本低
工艺过程简单
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C退芯
在退芯工艺中,通过可编程的抽芯控制模具滑块移动,从而注射第二个组份。制品上有规则的分型线
特点:
模具结构紧凑,投资成本适中
工艺过程简单
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M混色/夹层技术
在传统注塑机结构基础上增加一组复合式射嘴及独立的塑化单元。在注塑过程中通过控制阀芯动作,可实现混色或夹层注塑功能。可配置特殊分流梭,形成特殊纹理。也可作单色机成型。
FEATUREES
HD Series 机器特点
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01
高速高精度转盘
高精度转盘通过伺服电机控制其动作,快速稳定,高负载强度。电脑通过旋转编码器实时监控转盘位置偏差。
超大容模量
宽导柱设计,适用更多模具类型,从而降低采购成本
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02
专利转盘夹爪
杜绝转盘下垂。采用整体底座,简化结构,可靠性更高
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03
滑脚
加长加宽的动模板支撑设计,即使是较重的模具也可实现最佳的模板平行度
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04
高精密线性导轨射出机构
注射和塑化系统采用线性导轨,高精度高刚性及低摩擦系数
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05
(选配)独特脱模结构设计
三脱模缸设计,可做单色机使用
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06
高效的液压系统
配备独立的伺服液压动力系统。油路布置合理,压力损失小
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07
多角度射台搭配
满足制品多样化及个性化需求
CONTROL SYSTEM
HD Series 控制系统
专用控制器
有好的人机界面及高精度电脑控制系统,操作便捷,运转稳定,扩展性极佳。可配备MES系统,实现生产车间联网管理
OTHERS
HD Series 产品案例
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电笔专用